身和塑封三套机器，然后三者怎么协调、物料怎么运输都靠人工安排。如果问生产经理工厂一天生产了多少个瓶子，他需要问车间主任，主任再问班组长，然后工人再一个个数、抄表、统计。“信息传递过程不是实时的，还很可能失真，产品质量也没法监管。”

    明匠通过MES（制造执行系统），解决这些问题。“它更像生产现场的一个领导，各种信息流和数据流通过功能模块有条不紊地分配、统计、分析。”陈俊介绍，人（每一个设备由谁操作、技能是几级）、机（设备的效力、使用年限）、料（生产原料、后勤补给）、法（生产工艺、流程）、环（包括温度、湿度等在内的环境因素），五大要素都实现信息化，“领导”全都心中有数，它可以实时动态调整订单，能算出设备何时需要更换，判断出设备产能的瓶颈出在哪一个环节。

    “关键要找到让机器聊天的密码。”这是陈俊在研发过程中体会最深的一句话。“国内有做得好的自动化生产线，但大部分还只是信息孤岛，设备不能互联。每台机器的信息流在各自的处理器里打转。”

    明匠自主研发了数据采集板卡，破解机器之间沟通的密码。

    第一步，翻译。机器产地各有不同，美国、德国、英国、日本等地的都有，一些工厂还同时用好几个国家的设备。“就像有的机器说德语、有的说日语，先要都翻译成汉语，他们才能聊天。”明匠的做法是把不同设备控制器的语言翻译成TCP/IP网络标准协议。

     第二步，上传。把从单个工位里采集出来的参数通过互联网传到上位系统，在上位系统里加入一些可以让工艺更稳定、产品效率更高的算法。

     第三步，下达。从上位系统再反馈到每台机器，控制现场设备，按算法的结果执行。

    “国内没有人做过，团队也没有任何经验。一年多的攻关过程，几乎都是早上8点上班，半夜一两点下班。没有人抱怨，大家都觉得干得带劲。数据采集卡的研发，光刷机试验就烧掉几百台机器。”目前，工信部正邀请明匠参与制定智能制造相关标准。

    从“蛋黄”转变到“蛋白”

    “我们是通过这个项目，真正实现了智能制造。”陈俊说，项目接近尾声时，工业4.0概念迅速火爆起来。一般认为，工业1.0是蒸汽机时代，工业2.0是电气化时代，工业3.0是自动化时代，工业4.0则是利用信息技术促进产业变革的时代。

    上海交通大学先进产业技术研究院院长李杰用“煎蛋模式”来比喻未来制造中产品与服务的关系，核心产品相当于“蛋黄”，而由品牌、服务创造的创新价值则是“蛋白”。德国一直以来擅长做“蛋黄”，但是产品做得好就增加了使用时长，“蛋黄”就只能挣一次的钱，利润不高。德国人提出的“工业4.0”，希望通过足够的数据与创新能力，改变顾客购买的价值。

    明匠要做的就是从“蛋黄”到“蛋白”的改变。“公司刚创立时主要就是做设备，现在我们是做解决方案。数据采集板卡在这个方案里只占10%，我们要为客户提供机械设计、电气控制、网络架构、上位系统算法等一系列细化的方案。”

    陈俊更看重的是工业和互联网结合后带来的大数据。过去的企业强调通过机械化、自动化来满足大规模标准化生产，如今则要将消费数据和工业大数据对接，将生产与服务更紧密融合，走向“大规模智能化私人定制”。

    目前，他们已开发出工业4.0智能制造服务平台，致力打造工业云。一个简单的表现形式是，所有工厂的生产情况、实时数据都在一个APP里能看到。将来，客户需求数据上传到工业云，经挖掘计算后，将制