也将更加合理。

    他说，制造业如果具备云计算、大数据和智能终端的能力，将回归到产业链价值的中心。这些原来的计算机名词，正在成为经济名词。

    对青岛红领集团董事长张代理来说，从事制衣这一人类最古老的制造行当，并不意味着跟大数据、云计算等新鲜名词距离遥远。他用12年时间、10亿元资金推出全球服装定制供应商平台，将一家传统服装企业做成互联网+企业，从大规模制造转向大规模定制，目前每天为纽约市场定制3000套件。张代理的目标是每年做20万套件，使红领成为世界知名品牌。

    “制造和智造，一个用手、一个用脑，是质的区别，”他说，“我们用了这么多年脑，把一个很难受的企业做成了现在很好受的企业。”

    企业在行动

    在德国巴伐利亚州安贝格市，有家工厂生产西门子工业自动化系列产品可编程逻辑控制器。它采用的系统可实现1分钟内更改产品和工序。同时，大量采集上传的产品信息，使工厂控制系统能实时掌握每件产品的信息。如果某件产品未通过检验，控制系统会按原有程序对其干预，给质检员发送包含装配计划和故障诊断的信息清单。

    这一技术的应用，令西门子安贝格电子设备制造工厂声名远扬：产品百万缺陷率仅为15，按百分比计算近乎于零。

    2013年9月，在德国提出工业4.0概念仅半年后，安贝格工厂的姊妹工厂、西门子工业自动化产品成都生产研发基地在四川成立。这家西门子在德国之外建立的第一家数字化企业，管理、产品研发、生产和物流配送均实现了数字化，并与西门子德国生产基地及美国研发中心实现数据互联。

    工厂总经理柏大山说，采用西门子数字化企业平台解决方案的成都工厂，与西门子其他的中国工厂相比，产品交货时间缩短了一半。安贝格工厂平均1秒钟生产一件零部件，成都工厂将来有望冲击这一纪录。

    如果说成都工厂对智能制造概念是自觉的应用，那么在2600多公里外的辽宁省，大连光洋科技集团有限公司的实践，则有些迫不得已。

    集团董事长于德海说：“我们发展到现在这个程度，不是一开始就有规划。”

    创业初期，于德海从外国购买机床不止一次受阻，有时合同已签，对方国家海关以担心技术外流为由不予放行；有时购买的机床不仅被扣，公司也被列入黑名单。

    “受了刺激，我就决定搞自己的机床。”工程师出身的于德海带领自己的团队，十年投入近10亿元研发资金，一点一点地将限制企业发展的环节补上，建立起今天的产业链，成为技术领先的中国高端数控系统、伺服驱动、机床功能部件和数控机床供应商，并为客户提供高端加工制造、高可靠的工厂自动化控制解决方案。

    2013年4月第十三届中国国际机床展览会上，大连光洋参展的一款高速高精度五轴立式机床被德国一家经销商看中，成为中国首台出口发达国家的完全自主知识产权的机床产品。

    如今，在很多企业苦于产能过剩时，这家致力于打造中国版工业4.0制造装备全套解决方案的民营企业，要解决的却是产能不足。

    “中国制造2025对光洋是好消息，”集团董事长助理许钢说，“以前谈融资比较难，现在对我们感兴趣的人多了。”

    中国的机遇和挑战

    变革，是挑战，更孕育着机遇。

    曲道奎说，过去30多年，中国拼的是体力；今后30年，要拼的是脑力。对于失去前三次工业革命先机的中国来说，工业4.0意味着新的游戏规则，